起重机械安全管理制度（热门17篇）

规章制度的执行需要有相应的机制和措施，以确保规章制度的有效实施。规章制度的范文收集展示了不同组织在规章制度制定方面的丰富经验。

起重机械安全管理制度

1、采购有“生产许可证”的起重机械，并对起重机械的机械性能、安全性能综合评定。

2、配合有关政府部门对新装或移装的.起重机械进行检查，并领取“起重机械登记证”。

3、建立健全起重机械技术档案。

4、起重机械司机必须持证上岗。

5、定期对设备进行安全性能检查。

6、不定期检查、监督“起重机械的安全操作规程”执行情况。

7、制定司机的岗位职责。

8、制定起重机械的安全操作规程。

9、制定起重机械的维修，保养，检查和检修制度

10、制定预案。

起重机械安全管理制度

为保证安全，正确使用货梯，满足工作需要，特制定如下管理制度：

一、任何情况下，严禁无关人员开行货梯。

二、除非工作需要，严禁人员进入货梯。

三、货梯进货前一定要核准货物重量不能超过货梯载重量。

四、将货物放入电梯时，须将其放在电梯轿厢的中央，严禁电梯在重心偏离中心时开动电梯。

五、放置货物时须小心轻放，严防货物或卡板碰撞电梯门及轿壁。

六、运行过程中注意检查相关参数，发现异常，须及时停机并报告相关负责人处理。

七、使用完毕后，搞好卫生工作，停在指定位置，关掉电源。

八、相关负责的管理人员须严格监督保养人员的保养情况，并仔细检查其填写的保养记录表，对电梯运行状况须有一个全面清楚的了解。及时申报年检，并对检验结果采取相应的措施。

起重机械安全生产管理制度

建筑起重机械安全管理制度

1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。

2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。

3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。

9、修理用的照明灯电压应在36v以下。

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、夜间作业必须有充足的照明。

12、起重机室应备有灭火器。

13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。

起重机械安全管理制度

1、采购有“生产许可证”的起重机械，并对起重机械的机械性能、安全性能综合评定。

2、配合有关政府部门对新装或移装的起重机械进行检查，并领取“起重机械登记证”。

3、建立健全起重机械技术档案。

4、起重机械司机必须持证上岗。

5、定期对设备进行安全性能检查。

6、不定期检查、监督“起重机械的。安全操作规程”执行情况。

7、制定司机的岗位职责。

10、制定预案。

起重机械安全管理制度

第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。

第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。

第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。

第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。

第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。

具体条件如下：

一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格；

1、司机守则；

第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：

1、设备出厂技术文件；

2、安装、修理记录和验收资料；

3、使用、维护、保养、检查和试验记录；

4、产品安全质量监督检验证书；

5、设备及人身事故记录；

6、设备的问题及评价。

第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。（检查项目附后）。

第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。

第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。

第十一条基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。

第十二条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。

第十三条凡违反本规定者，视情节严重程度，，给予封停设备或限期整改等处理；对造成严重后果的，根据国家和地方有关规定处理。

第十四条本规定自颁发之日执行，执行过程中的问题由设备科负责解释。

附：起重机械年检、月检、周检、日检项目如下：

一、每年对在用起重机械至少进行一次全面检查。

其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。

停用一年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。

起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。

二、每月至少检查下列项目：

1、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

2、吊钩、抓斗等吊具有无损伤；

3、钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；

4、配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；

5、液压保护装置、管道连接是否正常。

停用一月以上的起重机械使用前也应做上列检查。

三、每周应检查下列检查：

1、接触器、控制器触头的接触情况；

2、制动器的调整和闸带的磨损情况；

3、连轴器上的键的联接及螺钉坚固情况；

4、钢丝绳的`缠绕情况是否跳槽；

5、双制动的起升机构，每个制动器的制动力矩的大小是否一致。

四、每天作业前应检查下列项目：

2、轨道的安全状况；

3、钢丝绳的安全状况。

起重机械安全管理制度

第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。

第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。

第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。

第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。

第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。

具体条件如下：

一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格；

1、司机守则；

第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：

1、设备出厂技术文件；

2、安装、修理记录和验收资料；

3、使用、维护、保养、检查和试验记录；

4、产品安全质量监督检验证书；

5、设备及人身事故记录；

6、设备的问题及评价。

第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。（检查项目附后）。

第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。

第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。

第十一条基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。

第十二条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。

第十三条凡违反本规定者，视情节严重程度，，给予封停设备或限期整改等处理；对造成严重后果的，根据国家和地方有关规定处理。

第十四条本规定自颁发之日执行，执行过程中的问题由设备科负责解释。

起重机械安全管理制度

本规定适用于单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁悬挂起重机、柱式悬臂起重机、汽车吊、单轨悬挂起重机等。

1.起重机司机必须经过培训后，取得《特种设备作业人员证》方能上岗操作。严禁无证人员操作。

2.地面操纵起重机操作者必须熟知起重机操纵和安全知识方可操作。

3.起重机司机和地面操纵起重机操作者工作前必须进行班前检查。检查各操纵手柄是否在零位，钢丝绳、链条、吊钩是否良好。开空车检查各限位开关、急停开关、刹车和制动是否有效可靠。

4.起重机司机和地面操纵起重机操作者操纵起重机时，精神必须集中，必须听从指挥人员指挥，必须听从任何人的停车信号或口令，必须随时观察重物前进方向和周围障碍物之间的距离，并应注意起重机运转是否正常、有无异常声响。

5.吊运一切物品严禁从人头上越过，尽量不从设备上越过。

6.发生如下情况时严禁操作：安全装置失灵时；无人指挥或乱指挥时；超过起重机额定载荷时；吊物上有人时；光线暗看不清吊物或周围情况时；指挥信号不明时；金属液、酸碱液过满时；被吊物有尖棱快口而无预防措施时；牵引、斜拉时；重物埋在地下时；重物捆绑吊挂不牢时；钢丝绳缠绕、打结或不齐时。

7.吊运金属液、酸碱液及重要物品时，起升时必须发出警告信号，必须先微微起升距地面150~200毫米，确认制动器工作可靠后再继续起升。运行时要慢而平稳，不准使用急刹车，人员距离吊物2米以外。

8.使用起重机在设备上装卸工件或工装时，必须确认设备上无障碍物和多余物，缓慢起升和下降，严禁对设备产生冲击、碰撞。

9.起重机空负荷运行时，吊钩必须升起距地面2米以上，距障碍物0.5米以上。

10.如发生断电故障，必须关闭电源主开关，将所有控制手柄置于零位。吊钩上如有重物，要设法放下。起重机发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁司机或操作者处理。

11.司机离开起重机或下班时，应将起重机开至停车位置，切断电源，所有控制手柄置于零位，吊钩上不挂重物并升至距地面2米。地面操纵起重机应停到单位指定地点，切断电源，吊钩上不挂重物并升至距地面2米。

12.下班时，应按班末设备保养要求，清理驾驶室，擦拭设备，填写设备运转台时记录。

13.保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查电气系统情况及钢丝绳、吊钩情况。

起重机械安全管理制度

第一条为加强公司大型起重机械的安全使用管理，确保大型起重机械的安全运行，杜绝安全事故的发生，特制定本规定。

第二条大型起重机械是指在施工现场使用的汽车吊、履带吊、龙门吊、塔机、施工电梯、低驾平板车等大型吊装、运输机械。

第三条公司的所有大型起重机械（包括因施工需要租用外部单位的大型起重机械）均适用本规定。

第四条公司成立大型起重机械安全管理领导小组负责大型起重机械安全使用管理的领导工作，负责提供的人力、物力、财力等各项资源的落实工作，批复大型起重机械安全使用管理的有关管理制度、规定和奖惩意见。

第五条使用大型起重机械的各公司、项目部成立专门的工作小组负责全面组织、实施大型起重机械安全使用管理的有关管理制度和规定。根据施工现场的实际情况有针对性地制定具体的安全使用措施并认真组织贯彻实施。

第六条设备所属单位（公司内部由机械装备公司负责）负责所属大型起重机械的安全运行和操作，加强操作及维修人员的培训，做好设备的保养和维护，制定并落实具体的安全操作规程和细则，并进行监督检查。

第七条公司安全管理办公室负责监督检查大型起重机械安全管理制度及有关措施和细则的执行情况，并对执行情况提出奖罚意见。

第八条大型起重机械安全使用管理包括拆卸安装、转场运输、安全使用、安全停机、防风、交叉作业、防雷击、防机械碰撞等各项工作。

第九条公司的大型起重机械操作维修人员由机械装备公司配备，外租大型起重机械由设备所属单位配备，指挥和监护人员由机械使用单位按要求配备，所有人员必须具备相应的作业能力并持证上岗。使用单位配备的指挥人员，应向机械装备公司书面报告，经机械装备公司确认具备资格后方可上岗。设备所属单位和使用单位共同做好所属人员的管理和考核，加强人员培训。

第十条设备所属单位对大型起重机械的安装、拆卸、改变工况和技术改造等必须编写施工作业指导书，并作好起重机械安装、试运、拆卸的技术、安全、质量过程管理工作。对有关影响安全使用的遗留问题在整改完善前必须制定有关防范措施，并按措施要求使用。需整改完善的缺陷要限时按要求完成。整改完成后要先进行自行验收，合格后报当地管理部门和公司机械装备公司、物质公司检验，检验合格并关闭全部整改项后方可按正常的性能使用。

第十一条大型起重机械在使用过程中机械操作人员要严格执行操作规程，按有关要求认真做好例保、一、二级保养、消缺，制定并落实安全运行措施，认真填写保养、消缺、运转、验收记录。

操作机组机长负责每周组织对大型起重机械进行一次安全检查，并填写《大中型起重机械周安全检查报表》。对发现的问题或隐患及时组织处理或拿出书面防范措施，交操作人员认真落实。设备所属单位对周检查表作抽查验证并签字，月底汇总归档。

第十二条机械装备公司将不定期对运行的大型起重机械（包括公司自有和外租设备）进行抽检，并做到每季度对所有设备抽检一遍，在设备转场拆卸安装过程中要对设备进行一次全面的检查维修。着重检查设备的安全性能、安全措施、车容车况及维护保养，对发现的问题或隐患及时组织处理或拿出书面安全防范措施，并做好检查纪录。

第十三条进入施工现场的大型起重机械的安全运行纳入各使用单位的安全管理职责范围，各使用单位每月组织对大型起重机械进行一次全面的安全检查，并形成月安全检查纪要。对发现的问题或隐患及时组织处理或拿出书面安全防范措施，报机械装备公司备案同时交机械使用班组认真落实。

第十四条大型起重机械进入施工现场后使用单位要根据施工现场情况和机械的特点制定具体的安全运行措施，对关键吊装作业要编制吊装方案（作业指导书），并组织作业人员和操作人员做好技术交底。

第十五条公司安全监督办公室每季度组织一次对项目工地大型起重机械安全复查工作，并形成纪要。对查出的。问题提出整改落实意见，项目工地整改完善后要进行反馈。对未按规定执行者根据具体情况进行通报或处罚。对严格执行规定、工作突出的单位或个人进行通报表扬或奖励。

第十七条起重机至少应配备下列物品:。

（一）保养起重机的必要工器具；

（二）干式灭火器等灭火设备；

（三)绝缘手套和绝缘鞋(电动机械）。

第十八条起重机械新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能和部件及经地震、风暴或重大事故后，在使用前均应按“安装试运与验收”的要求进行实验并经主管部门验收合格后方可投入使用。

第十九条凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。

（一）起重量达到起重机械额定负荷90%以上。

（二）两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。

（三）起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行的大件吊装。

（四）危险品、爆炸品必须起吊时。

（五）起重机械在输电线路下方或附近作业。

第二十条严格执行起重机械作业“十不吊”规定；

第二十一条工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；风力达到6级及6级以上时，不得进行起吊作业。

第二十二条两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力的80%。

第二十三条作业前应按照本机械的保养规定执行各项检查和保养。应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并作必要的试验。如有异常，应在作业前排除。

第二十四条作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。

第二十五条操作人员在启动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号。

第二十六条起重机工作速度应均匀平稳。起重机严禁同时操作三个以上动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个以上动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。

第二十七条起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规动作。

第二十八条起重机作业时，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。

第二十九条起吊大件或不规则的组件时应在吊件上栓以牢固的溜绳。

第三十条起吊的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

第三十一条起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。

第三十二条遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。

第三十三条起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。

第三十四条作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。

第三十五条对于电动式起重机械，作业中如遇突然停电，应先将所有控制器恢复零位，然后切断电源。电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障方可合闸，不得强行合闸。漏电失火后，应立即切断电源，严禁用水浇泼。

第三十六条操作工和起重指挥人员必须密切配合，指挥信号清楚后方可操作（若使用对讲机指挥时，必须保证双方对讲机信号清楚且电力充足）。对于违反安全操作规程和可能引起事故的任何指挥信号，操作工均有权拒绝执行。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

第三十七条两台起重机在同一条轨道上以及在两条平行的轨道上进行工作时两机应保持安全操作距离；所吊重物之间距离不得小于3m。

第三十八条轨道式起重机必须在距轨道末端2m处设车挡。轨道应按照要求接地，接地电阻不得大于4欧姆。轨道终端行走限位装置要保持可靠、有效。

第三十九条起重机械运转过程中，监护人员应随时注意各机构电动机、制动器、钢丝绳及电器设备的工作情况，如有异常应及时通知操作人员停机检查和排除。

第四十条起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定:。

电压kv。

安全距离(m)11--1035110220。

沿垂直方向1.53.04.05.06.0。

沿水平方向1.01.52.04.06.0。

严禁将任何其它用电设备的电源、接地、电焊机地线等连接在起重设备及轨道和基础底板上。

第四十一条有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

第四十二条各种起重机应按要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。

第四十三条起重机基础要严格按规范施工和验收，验收合格后方能进行起重机的安装。轨道行走式起重机在使用过程中每周要对轨道进行例行检查和调整，并做好相关记录。

第四十四条机组及监护人员必须经常观察轨道基础的沉降及两侧情况，特别是大雨、大雪天气对道轨两侧土层冲刷情况要经常检查，发现异常要及时汇报处理。

第四十五条机械的行走路线，地基必须坚实、平整，坡度满足机械安全运行要求。必要时铺设专用路基板。

第四十六条动臂吊装设备进入小幅度工作时，必须先挂钩后再收幅，不允许空钩收幅，重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载。松钩后应先增幅至副臂仰角小于65度时再脱钩。禁止小幅度空载回转和行走。

第四十七条严格执行各种类型起重机械的使用说明书和安全操作保养规程及其它有关安全规定。

第四十八条两台或两台以上大型起重机械在同一区域交叉作业时，必须制订并采取有效措施保证两机臂杆和工作机构装置不同时在互相干涉的范围内。

第四十九条大型起重机械与其他建筑物或设备的交叉作业时，在运转或停机时，司机应注意起重臂和重物与工作场所的设备、车辆、建筑物、管线等保持足够的安全距离，以免发生碰撞。

第五十条大型起重机械在使用过程中，应加强监护工作，尤其是指挥人员应特别注意周围障碍物，以防止发生臂杆与障碍物相碰。回转时要选择较小的回转速度，小心制动。

第五十一条两机同时停机或机械单独工作时，要做到两机任何部位都要脱离干涉区。

第五十二条应根据现场具体条件制定相应的其他交叉作业措施。

第五十三条大型起重机械在有强风区域内使用时，在安装使用前必须按使用说明书要求制订和落实防风预案，准备好必要的揽风绳和锚点。

第五十四条起重机在每天工作结束或较长时间停用时，不管天气条件如何，均应按照要求作好机械的常规停机防风工作。

第五十五条起重机停放时，必须选择良好的停机场所。应确保:。

（一）机械的车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾防坍塌措施。

（二）地基必须坚实、平整，坡度满足机械安全停机要求。

（三）重臂和重物与工作场所的机械设备、车辆、建筑物、管线等保持一定的距离，以免发生碰撞。

第五十六条起重机作业完毕后，应按照各种类型起重机的具体规定将起重臂停放好，所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源和动力。

（一）汽车吊在每日工作结束后应立即收车、将臂杆收回，作好安全停机。

（二）龙门吊在每日工作结束后上好夹轨钳，并同时对龙门吊穿好铁鞋。

未装有道轨夹轨钳的龙门吊，应在每日工作结束后沿道轨方向在道轨上拴牢揽风绳，同时对龙门吊穿好铁鞋。

（三）履带吊。

1、主臂工况时:。

（2）如遇天气预报风力将达9级（含9级）以上时，应将臂杆趴下。

2、塔式工况时:。

（2）如遇天气预报风力将达8级（含8级）以上时，必须放下主臂，使副臂头部接触地面。

（3）如遇天气预报风力将达9级（含9级）以上时，必须将主、副臂全部放倒在地面上。

（四）平臂塔式起重机。

1、正常情况下每次下班前，操作人员应提起钩头收回小车，将前臂杆转至顺风方向，松开回转使臂杆处于自由回转状态，所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源，穿好铁鞋或锁住夹轨器。

2、如遇天气预报风力将达9级（含9级）以上时，必须将塔机开到停车位置按上述要求停好车后加挂锚固装置或按防风预案要求设置揽风绳。

第五十七条本规定由公司安全监督办公室组织实施并负责解释。

起重机械安全管理制度

和生命安全，根据《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规的规定，制定本制度。

第二条索证索票制度是指为保证食品安全，在购进食品时，本单位员工必须向供货方索取有关票证，以确保食品来源渠道合法、质量安全。

第三条与初次交易的供货单位交易时，应索取证明供货者和生产加工者主体资格合法的证明文件：营业执照、生产许可证、卫生许可证等法律法规规定的'其它证明文件，每年核对一次。

第四条在购进食品时，应当按批次向供货者或生产加工者索取以下证明食品符合质量标准或上市规定，以及证明食品来源的票证：

1.食品质量合格证明;

2.检验(检疫)证明;

3.销售票据;

4.有关质量认证标志、商标和专利等证明;

5.强制性认证证书(国家强制认证的食品);

6.进口食品代理商的营业执照、代理资料、进口食品标签审核证书、报关单、注册证。

第五条下列食品进货时必须按批次索取证明票证：

1.活禽类：检疫合格证明、合法来源证明;

2.牲畜肉类：动物产品检疫合格证明或畜产品检验合格证明、进货票据;

3.粮食及其制品、奶制品、豆制品、饮料、酒类：检验合格证明、进货票据。

第六条对获得驰名商标、著名商标或者省级以上安全食品、无公害食品、绿色食品、有机食品、名牌产品称号的优质食品，可凭以上称号相应标识和凭证直接销售，免予索取其他票证。

第七条对实行购销挂钩的食品，可凭购销挂钩协议和供货方的销售凭证直接销售，免予索取其他票证。

第八条对索取的票证要建立档案，并接受市场服务中心和有关行政执法部门的监督检查。

建筑起重机械安全管理制度

1.在公司董事长的领导下工作，对公司施工安全生产负技术领导责任，协助董事长贯彻执行安全生产的法律、法规，组织落实公司安全生产所必需的技术要求。

2.审批施工组织设计的同时，严格审查依施工组织设计所列分部分项工程编制的安全技术措施，并对其可行性提出决定性意见。

负责审批如下危险性较大的分部分项工程专项施工方案，并对其可行性提出决定性意见：

1)地下暗挖作业;。

2)深度超过1.5米的基坑;沟槽土方开挖施工作业;。

3)人工挖扩孔桩作业;。

4)脚手架、水平安全网搭设和拆除作业;。

5)大模板和跨度超过6米的梁、板、模板施工作业;。

6)施工升降机、整体提升脚手架、高空作业吊篮的安装、顶升、拆除作业;。

7)起重吊装作业;。

8)拆除、爆破作业。

3.审批季节性施工技术措施时，要重点审查其安全措施是否符合要求，并对其可行性提出决定性意见。

4.对公司使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，严格审查其安全技术措施和保证安全的工艺要求，领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。

5.参加生产安全事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。

6.完成公司领导安排的其它安全生产工作任务。

起重机械设备维修保养管理制度

规范起重吊装作业及《起重吊装安全作业证》的管理，防止起重吊装作业事故的发生。

2、适用范围。

本制度适用于本公司内所有起重吊装作业。

3、职责。

3.1车间负责本车间施工现场起重吊装作业的安全管理。

3.2生产管理办设备科负责本公司生产过程中起重吊装作业施工管理及竣工验收。

3.3安环科负责监督生产过程中施工起重吊装作业的安全监督检查工作。

4、工作流程。

4.1起重吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。起重吊装重量大于10吨的物体须办理《起重吊装安全作业证》。

4.2起重吊装重量大于等于20吨的物体和土建工程主体结构。吊物虽不足20吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊、环境恶劣危险大的作业情况下。经施工主管部门和生产管理办审查，报主管经理批准后方可实施。

4.3各种起重吊装作业前，应预先在起重吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

4.4起重吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

4.5起重吊装作业人员必须佩戴安全帽，高处作业时必须遵守高处作业安全规程。

4.6起重吊装作业前，应对起重起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。距离电气线路要有一定距离。

4.7起重吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，统一指挥。

4.8严禁利用管道、管架、电杆、设备、容器等做起重吊装锚点和拴吊绳或缆风绳。未经建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。

4.9起重吊装作业前必须对各种起重起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，起重吊装设备的安全装置要灵敏可靠。

4.11任何人不得随同起重吊装重物或起重吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

4.12起重吊装作业现场如需动火，应遵守动火作业安全规程。起重吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带点线路接触，并保持安全距离。

4.13用定型起重起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行起重吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定性机械的操作规程。

4.14起重吊装作业时，必须按规定负荷进行起重吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

4.15悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

4.16在起重吊装作业时，有下列情况之一者不准起重吊装(十不吊):。

4.16.1信号不明;。

4.16.2超负荷或物体重量不明;。

4.16.3斜拉重物;。

4.16.4光线不足、看不清重物;。

4.16.5重物下站人;。

4.16.6重物埋在地下;。

4.16.7重物紧固不牢，绳打结、绳不齐;。

4.16.8棱刃物体没有衬垫措施;。

4.16.9重物越人头;。

4.16.10安全装置失灵。

4.17必须按《起重吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借、变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

4.18对起重吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

4.19车间负责办理《起重吊装安全作业证》。批准后经作业人员确认无误后方可作业。

5、相关文件。

6、相关记录。

《起重吊装安全作业证》。

起重机械设备维修保养管理制度

（八）对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作。

（一）起重机发生事故时，必须按照国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

（二）起重机事故发生后，事故发生单位或业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门；发生特别重大事故或特大事故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局，同时必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。

（三）事故报告应包括以下内容：

1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话；

2、事故发生地点；

3、事故发生时间（年、月、日时、分）；

4、事故设备名称；

5、事故类别；

6、人员伤亡，经济损失以及事故概况。

（四）移动式起重机异地发生事故后，业主或聘用人员应当立即报告当地质量技术监督部门，并同时报告设备使用注册登记的质量监督部门。

（五）事故报告应在事故发生后24小时内，报告方式除电话报告外，还应以传真方式报告。

黄埔区特种设备事故报告电话:。

起重机必须经当地质量技术监督部门注册登记，领取合格证，方可投入使用；其操作工必须经培训，考取质量监督部门颁发的相应操作证，方可上岗操作。

（一）葫芦式起重机安全操作规程。

1、不得超载进行吊装和侧向外吊作业；

2、不得将吊载在其他作业者头上通过；

3、不得利用起升限位器作起升停车使用；

4、不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞；

5、不得在吊载作业中进行检修，维护和调整制动器；

6、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业；

7、不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；

8、不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置；

11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业；

12、注意吊钩是否在吊载的正上方；

13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作；

14、注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性；

15、确认电开关按钮标记后再进行操作；

16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况，没有挂扯其它物体时，再按动电开关按钮；

17、发现起重机故障时，先切断总电源，再检查；

18、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；

19、重物下降至地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降；

22、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无人时，再进行操作；

23、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制；

24、操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（二）桥式起重机安全操作规程。

1、在下列情况下，司机应发出警告信号：

（l）起重机起动后即将开动前；

（2）靠近同层其它起重机时；

（3）在起吊下降吊物时；

（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；

（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；

起重机械管理制度

为了加强起重机械的`管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。

1、

安全管理机构的职责。

2、

起重机械使用单位主要负责人职责。

3、

-->。

4、

起重机械作业人员岗位职责。

5、

事故报告和应急救援管理制度。

6、

-->。

7、

使用登记和定期报检制度。

8、

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9、

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10、

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11、

-->。

12、

起重机安全操作规程。

13、

行车工操作要点。

14、

索具和备品备件采购、保管和使用要求。

15、

挂钩工安全操作规程。

16、

执行本规则并接受安全监察。

起重机械设备管理制度

公司的施工机械，车辆和维修，加工设备是公司生产力的重要组成部分，是完成各项施工生产任务的主要手段，因此，设备管理是企业管理工作不可忽视的重要环节，其设备素质和操作技术水平直接关系到企业的经济效益和社会效益。

第一条为了加强设备管理，更好地贯彻执行国家有关施工企业机械设备管理规定，促进设备管理工作制度化、规范化、系列化，结合公司实际，特制定本制度。

第二条设备管理工作的基本任务是：对施工机械设备实行“综合管理”，做到合理装备，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新，不断改善和提高本企业技术装备素质，充分发挥设备效能，确保发挥设备效能，确保各项施工生产任务的完成。

第三条本制度所称的“机械设备”，系指公司的起重机械设备、施工机具。

第四条设备配置根据施工需要实行大型集中，大中型专业固定的管理原则，做到有利于管理，有利于施工生产的机械化作业，有利于充分发挥设备效能，有利于调动各级设备管理人员的积极性。

第五条各公司应根据本单位设备配备情况和承担工程任务特点建立健全设备管理机构。并配备足够的专业技术管理人员，并保持相对稳定。

一、各级都要有一名领导主管设备管理工作，做到：定期听取工作汇报，贯彻国家施工企业机械设备管理规定，对设备发展规划、更新、改造、机械、人员设置等重大问题做出决策，满足施工需要，促进企业向施工机械专业化方向发展。

二、公司设备管理部门的职责：

1、贯彻国家施工企业机械设备管理规定，并根据本企业的具体情况制定相关的管理制度。

2、监督设备安全生产，合理使用，并参与设备事故的分析和处理工作，参与重要工程施工组织设计。

3、对下属公司的设备从购置使用到报废处理的全过程实施管理、监督。

4、负责对下属企业设备报废，处理审批工作。

5、对专用设备的管理和使用进行技术指导和设备维修管理进行业务指导。

三、各分公司设备管理使用单位职责：

1、贯彻执行上级颁发的规章、制度、规则，并结合本企业实际情况制定管理细则，随时检查落实情况。

2、参与本企业施工组织设计编制，平衡调配设备；负责大型设备的安装、使用、维修及拆卸；监督、检查设备的安全生产，合理安排设备使用和维修、保养工作；负责设备事故分析、处理工作。

3、负责编制设备年、季、月维修计划，检查设备月保养、维修计划落实情况，对主要大型设备实行跟踪管理。

4、对施工现场安装的设备，进行验收和试运转工作。

5、负责安装后自验合格的设备进行上报，申请有关部门验收，发证。

6、建立设备技术档案和台帐，掌握设备分布情况，并定期进行清查，做好设备各种原始资料的统计和积累，准确，及时地填报各种统计报表。

7、负责设备的更新、改造、报废、处理工作，办理资产变更手续。

8、抓好“三定”（定人、定机、定岗）制度落实工作。

9、参与机械操作的技术培训，办理设备操作人员操作证的申领工作，机务人员持证上岗。

四、“机务人员”是基层设备管理工作人员，其素质情况直接影响设备基层管理工作。机务人员要经过专业培训，持证上岗，其职责：

1、执行上级下发的各种管理制度，完成施工现场生产任务和设备管理、维修、使用、保养任务。

2、制定设备的月、季保养、维修计划，并抓好落实。

3、负责设备“三定制度‘”交接班制度“的落实工作。

4、填写好当日设备使用、维修、交接班记录。

5、建立设备履历卡、台帐。

6、采取措施，降低设备使用费用。

7、负责设备各种原始资料积累及设备建档工作。

8、负责设备的安全使用，严格执行操作规程，坚持持证上岗，发现问题及时处理，参与设备事故的分析、处理工作。

9、对设备进行定期检查，总结设备管理，使用经验。

一、设备购置必须与本单位的生产发展需要相适应，量力而行。

二、购置的.设备，要对设备的技术性能，规格型号等进行认真选择、论证，做到品种适用，性能可靠，便于维修保养，符合环保要求，严禁购置非定型产品。

三、新设备到货后，要进行清点、验收、试运转工作，发现问题及时与供货单位联系处理，避免造成经济损失。

凡新购，自制设备，单机价值在20xx元以上，耐用期超过两年者，都要组成固定资产进行统一管理。

一、凡属固定资产设备，按规定统一编制管理号码。

二、设备报废，该设备管理号自行消除，严禁继续使用，以免混淆。

三、设备管理号码采用阿拉伯数字组成，按公司下发资料要求编号。

四、各类设备采用挂牌、编号使用。设备的挂牌、编号要与设备管理资料牌、号相符合。

第九条设备帐、卡的建立。各公司的设备要采取分类、分台、分型号建立设备帐、卡（设备档案），内容：购置可行性报告、购置批件、验收记录（装箱单、技术资料、说明书、合格证、图纸等）、试运转记录、设备检验报告、设备履历簿）。

第十条设备报废。

一、设备凡具备下列之一者，均可申请报废。

1、设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的。

2、维修费用过高，在经济上不如更新合算的。

3、因意外灾害或事故，设备受到严重损坏已无法修复的。

4、技术性能落后，耗能高，没有改造价值的。

5、非标准专用设备及国家列为淘汰机型或超过使用年限无配件来源的。

二、设备报废程序。

1、对需报废的设备，设备管理部门和设备使用单位，组成“三结合”（主管领导、技术干部、技术人员），技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。

2、根据“三结合”技术鉴定小组对设备鉴定情况，报设备管理部门，设备管理部门会同有关单位，对需报废的设备进行核查，经核查、勘测，鉴定无误后，正式下文批复报废。

三、设备报废后的管理工作。

1、凡经批准报废的设备，不再补提折旧，同时核减资产。

2、设备报废后，不准继续使用，严禁整机出售给其他单位。

3、对报废设备的零、部件拆卸，需经设备管理部门同意，办理有关手续，其余部分一律出售给废品收购单位。

第十一条由于生产任务不足等原因而停用的设备，要联系出租，对外出租确有困难者应及时入库存保管，并做好以下工作：

1、停机库要设在安全、干燥通风、易排水的位置，设备要摆放整齐，做到上有盖、下有垫，随机工具要妥善保管，防止丢失。

2、停机库、场要备有足够的防火器材，周围严禁存放易燃、易爆物品。

3、设备入库、场前，要进行清洗、涂油、刷漆、放水，做好防腐处理。

4、精密部件，电器仪表，必须放到室内保管。

5、内燃设备应定期运转检查，防止生锈。

6、特殊设备，应严格按照说明书进行办理。

第十二条设备使用原则。

1、设备使用贯彻“管用结合，机人固定”的原则，按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能。

2、对设备的使用，应加强计划性，做到保证重点，兼顾一般，忙而不乱、疏而不漏、合理调配、统筹安排的原则。

3、做到设备工作能力与生产任务和施工条件相适应，达到既节约动力又不超负荷作业。

第十三条设备的使用要求。

一、设备应有专人负责管理、使用，凡执行操作证的设备必须是固定人员执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

二、设备操作手，要熟悉本机情况，做到“四懂三会”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会检查排除故障。严格遵守操作规程，持证上岗。

三、设备的燃、润油应符合该机的使用要求，并根据季节变化及时更换。为了减少有形磨损应根据设备的磨损特点，建立科学的润滑管理制度，并付诸实施。

四、在实施设备使用计划时，应充分考虑到保养、修理方面因素。

第十四条技术培训。

一、设备管理部门要协助有关部门做好各类机务人员的业务技术培训，培训合格取得特种作业操作证方可从事设备操作。

二、机务人员应刻苦学习钻研技术，达到一专多能、精益求精，提高业务技术素质。

三、设备操作人员的技术培训一般不得少于三个月。

第十五条设备检查。

一、为保证设备的正常使用、安全运行、解决设备管理工作中的问题，实行设备检查、巡检制度。

二、各施工现场项目部每月对管辖内的设备进行一次彻底检查，公司实行季度检查和日常抽查。

三、检查的内容：机容、机况、操作、附件配备、工具、各种资料、保养、修理、安全、日常使用、保养、维修记录等。对检查中发现的问题，要采取措施限期改正；每次检查要有记录，有重大问题要逐级上报。

四、对重点设备实行重点检查。

五、对塔吊、龙门吊实行重点管理，定期检查制度。

第十六条安全生产。

一、各公司、项目部要加强设备的安全生产意识教育，树立“安全第一，预防为主”的观点，开展群众性的安全生产活动，经常组织机务人员学习设备操作规程，提高安全操作技术。

二、各公司、项目部设备管理人员要增强责任心，深入施工现场检查安全设施及安全规程的执行情况，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。

三、坚持持证上岗，无操作证者严禁上机，身体素质差，视力达不到0。8以上不得从事设备操作。

四、不属本人负责的设备（持有操作证）未经领导同意，不得上机操作，负责司机不得将设备私自委托他人为值班或操作。

五、设备现场和临时停放场所，应设有防火、防雨、防盗设施，并有专人负责看管。

六、设备安装，严格遵守安装程序，安装场地应坚实、平整，确保设备及人身安全。

七、设备安装完毕，应进行安全检查及性能试验，经试运行合格后，方可投入正常使用。塔吊、龙门吊应报上级有关部门进行验收，验收合格发给准用证后投入使用。

八、设备运输时要绑扎牢固，重心稳妥，制动可靠，拆装作业要有专人指挥，严禁在高压线下拆装。

第十七条设备事故分类、处理。

一、事故分类。

1、一般事故：设备直接经济损失在100—5000元，或因损坏造成停工八天以上者。

2、大事故：设备直接经济损失在5001—20000元或因损坏造成停工十五天以上者。

3、重大事故：设备直接经济损失在20001元以上或因损坏造成停工二十五天以上。

4、非责任事故：是事前不可预料的自然灾害所造成的损坏行为。

二、事故处理与分工。

1、一般事故由设备使用单位（公司、项目部）处理，并填写事故报告，报设备管理部门备案。

2、大事故由“设备管理部门”组织处理，并报上级主管部门。

3、重大事故发生后，必须按事故报告处理程序规定的时间内，进行逐级上报，并保护好现场，协助调查处理事故。

三、事故处理原则。

1、事故发生后，应首先抢救受伤人员，保护好事故现场，以利于事故的调查、分析和处理。

2、各类事故发生后，都应进行认真调查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假，要严格执行“四不放过”的原则，即：事故原因不清不放过，事故责任者与职工没有受到教育不放过，事故责任者没有受到处理不放过，没有防范措施不放过。

第十八条本制度由安全生产管理部负责解释。

第十九条本制度从二00六年十月五日起实施。

二00六年九月二十日。

起重机械设备维修保养管理制度

为加强设备的'安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。

2适用范围。

适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

3管理职责。

技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识;定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。

4工作程序。

4.1基础管理。

4.1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。

4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。

4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。

4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。

4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。

4.2责任事故范围。

4.2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

a）不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。

b）因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。

c）由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。

d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。

e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。

f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。

g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。

h）设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。

i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。

j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。

4.2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

4.3责任事故分类。

4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：

a）一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内；

b）大事故:直接经济损失价值在5000~0元；

c）重大事故:直接经济损失价值在20000元以上。

4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：

a）轻微事故:一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；

b）一般事故:一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；

d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上;或者死亡1人，同时重伤8人以上;或者死亡2人，同时重伤5人以上;或直接经济损失6万元以上。

4.4事故的调查。

4.4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。

4.4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

4.4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

4.5事故的分析。

4.5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过)，认真进行分析和处理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。

b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。

c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。

d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。

e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。

f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。

g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。

起重机械设备管理制度

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的'使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。